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多级逆流液液萃取浓缩糠醛装置的设计及试验
顾正桂*,李柏,林军,马振叶
(南京师范大学化学与环境科学学院,江苏,南京,210097)
摘要:本文设计了三种不同结构的多级逆流萃取装置,在同一条件下,比较不同结构的萃取装置对糠醛浓缩过程的影响;选择多级填充式逆流萃取装置,以1,1,1—三氯乙烷为萃取剂,研究各种因素对糠醛浓缩过程的影响,结果表明采用多级填充式萃取装置,以1,1,1-三氯乙烷为萃取溶剂,在N=4时,分离后糠醛含量达99.9%以上,萃余液中糠醛含量可降至0.04%以下,研究结果为萃取装置的建立和进一步工业化研究提供了有效的依据。
关键词:糠醛;浓缩;逆流萃取;实验
中图分类号:TQ028.1 文献标识码:A 文章编号:
Designed and experiment of multilevel
counter-flow liquid-liquid apparatus on
the concentration
of furfural
GU ZhengGui * ,LI Boi
, LIN Jun , MA ZhenYe
(College of Chemistry
and Environmental Science,Nanjing Normal
University, Nanjing 210097,china)
Abstract In this paper three types of extractive apparatus were
designed,the effect of the different structural extractive apparatus on the refining of furfural was
compared in the same of conditions.the multilevel fill
pattern extractive apparatus was selected and 1,1,1-Trichloroethane was
selected as extractive solvents, the results indicate
that
1,1,1-Trichloroethane are effective
solvents,at N=4, the purity of furfural reached more than 99.9% and less than 0.04% in surplus phase
, the results provided an effective basis for the
foundition
of the apparatus and industry research .
Keywords: furfural, concentration, counter-current extraction ,experiment.
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采用共沸蒸馏法浓缩糠醛,生产过程成熟而稳定,但生产过程复杂,且能耗太大;采用树脂吸收法制备糠醛,在糠醛浓度高时,吸收效果明显下降,难以一次得到高纯度糠醛;而超临界萃取分离糠醛水溶液设备投资大,操作成本高,尚处于研究之中;采用液液萃取法浓缩和回收糠醛,相对来说工艺较简单,与传统蒸馏法相比,可节省大量能耗,国内外许多研究人员[1、2]在这方面做了大量的研究工作。本文在以往研究[3-5]的基础上,提出三种逆流萃取装置,比较萃取装置对糠醛浓缩的影响,为糠醛生产装置的建立和糠醛浓缩工业化研究提供依据。
1.逆流萃取装置的建立
1.1工艺方案设计
液液萃取工艺主要由萃取塔和溶剂回收塔构成,设计了图1所示的逆流萃取工艺流程图[5],萃取塔由萃取段、萃余相静置段和萃取相静置段组成。设计的工艺流程工作过程为:含糠醛水溶液的原料从萃取相静置段(3)上部加入,萃取溶剂从萃余相静置段(1)下部加入,在萃取段(2) 中原料和溶剂逆方向接触,塔底为富含糠醛的萃取相, 萃取相(E)经溶剂回收塔(4)处理,回收塔顶溶剂循环使用,塔底可一次得到高纯度糠醛,溶剂回收塔操作时,采用减压蒸馏。
上述工艺方案能否实现除与萃取溶剂选择有关,还与萃取装置的结构有关,本文设计了三种装置,比较装置结构对糠醛浓缩过程影响。
1.2填充式逆流萃取装置
填充式多级逆流液液萃取塔由萃取相静置段2、萃取段11、萃余相静置段2三部分组成,萃取段采用φ5×5θ型不锈钢填料填充,萃取段设有填充萃取一级段,填充萃取二级段,填充萃取三级段,填充萃取四级段(根据分离对象的不同,亦可以增加级数),每一段上部分均设有隔板3,隔板上均匀开孔φ4。在萃余相静置段8上部设有萃余相出料口10和温度计套管9,溶剂进口7。萃取塔段11下连接萃取相静置段2,在萃取相静置段2上部设有原料进口12,下部设有萃取相出料口1。每段之间用阀兰片对接,阀兰片和隔板3合二为一。
萃取段中填料采用DEM-乙醇标定,等板高度为165mm,因此在装填萃取段时,每一级均填165mm高填料。
萃取相静置段和萃余相静置段高300cm,管径200cm,萃取段上部设有内径均为8cm的萃余相出料口和铂电阻温度计,下部设有内径为8cm的溶剂进口。萃余段设有内径为8cm的原料进口,下部设有内径为8cm的萃取相出料口。处理量大时,上述尺寸亦可以按比例进行放大。该设备操作方便,但分离效果较差。
1.3搅拌式逆流萃取装置[6]
多级搅拌式逆流萃取塔是由萃余相静置段、萃取塔和萃取相静置段三部分组成。萃取段设有萃取一级段、萃取二级段、萃取三级段和萃取四级段,分别在这些段内设有搅拌叶片(4),搅拌器与萃余相静置段(8)顶部的调速器(10)相连接。在萃余相静置段(8)上部设有萃余相出料口(11)和温度计套管(9),下部设有溶剂进口(7)。萃取塔下连接萃取相静置段(2),在萃取相静置段(2)上部设有原料进口(12),下部设有萃取相出料口(3)。
萃取相静置段管高300cm,管径200cm,上部设有内径为8cm的原料进口,下部设有内径为8cm的萃取相出料口。处理量大时,亦可以按比例进行放大。
萃取塔设有搅拌叶片(Φ120-150cm)的四级萃取段,分别为萃取一级段、萃取二级段、萃取三级段、萃取四级段,根据分离的要求,亦可以增加级数,每级高度为180cm(处理量大时,亦可以按比例进行放大)。塔内设有的搅拌器由萃余相静置段上部的调速器调速。
萃余相静置段管高300cm,管径200cm,上部设有内径均为8cm的萃余相出料口和铂电阻温度计,下部设有内径为8cm的溶剂进口。处理量大时,上述尺寸亦可以按比例进行放大。该设备操作方便,综合性强,分离效果好。
1.4填充搅拌式逆流萃取装置[7]
填充和搅拌结合式多级逆流液液萃取塔由萃取相静置段2、萃取段13、萃余相静置段8三部分组成,萃取段可以进行填充和搅拌结合式多级萃取13,萃取段设有填充和搅拌结合式萃取一级段,填充和搅拌结合式萃取二级段,填充和搅拌结合式萃取三级段,填充和搅拌结合式萃取四级段(根据分离对象的不同,亦可以增加级数),分别在这些段内设有搅拌叶片4和φ15的聚四氟乙烯材料制成的塑料球5,塑料球占萃取段体积50%,塑料球的比重≥1.0,每一段上部分均设有隔板3,隔板上均匀开孔φ12,塔内设有搅拌轴,搅拌轴与萃余相静置段8顶部的调速器10相连接。在萃余相静置段8上部设有萃余相出料口12和温度计套管9,溶剂进口7。萃取塔段13下连接萃取相静置段2,在萃取相静置段2上部设有原料进口14,下部设有萃取相出料口15。搅拌叶片直径均为Φ180-190cm。
每段之间用阀兰片对接,阀兰片和隔板3合二为一,隔板上均匀开孔φ12,阀兰片并用螺栓连接,确保阀片之间无液体泄漏。
萃取相静置段下部的轴封,萃余相静置段和调速器之间的轴封要求机械密封性能好,确保无液体泄漏。每节之间要用阀片对接,并用螺栓连接,确保阀片之间无液体泄漏。采用优质钢(OCr18Ni9Ti)加工制造搅拌轴,确保轴在使用时无变形情况,加工方便时,亦可以在轴的中间部位加工搅拌支架轴承,保证轴在使用过程中无变形。
2逆流萃取试验
2.1
实验装置及分析条件
在图2-4所示的液液萃取塔中进行试验。试验在常压下操作,塔身采用夹套由恒温水浴保温,溶剂、原料及萃取相流量均采用转子流量计计量,其组成均由SP-6800型色谱仪分析,载气为氢气,固定液为丙三醇,载体为101白色担体,数据处理使用SSC-960型处理机。
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